簽約儀式現(xiàn)場。忽米網(wǎng) 供圖

人民網(wǎng)重慶6月19日電 6月19日，忽米網(wǎng)與騰訊云簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)能力和場景應(yīng)用，深化大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、IoT等前沿技術(shù)合作，攜手搶占大數(shù)據(jù)智能化高地。

此次雙方合作不僅有望推動工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算、IoT等新技術(shù)、新能力在制造業(yè)領(lǐng)域的全面升級，也是實體工業(yè)應(yīng)用技術(shù)與場景和互聯(lián)網(wǎng)底層技術(shù)能力的深度融合和創(chuàng)新實踐。依托忽米網(wǎng)身后宗申產(chǎn)業(yè)集團百億級實體產(chǎn)業(yè)深厚積淀及忽米網(wǎng)從工業(yè)場景應(yīng)用中衍生出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)能力，以騰訊云強大的互聯(lián)網(wǎng)底層技術(shù)為支撐，有效推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加速國家“新基建”戰(zhàn)略落地實施。

構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)引擎 忽米網(wǎng)實力領(lǐng)跑“新基建”

忽米網(wǎng)是宗申產(chǎn)業(yè)集團旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新平臺，為千萬中小制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、資源和服務(wù)。作為工信部發(fā)布的首批國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點示范項目，忽米網(wǎng)首批入圍了國家發(fā)改委、中央網(wǎng)信辦、工信部等17個部委聯(lián)合發(fā)起的數(shù)字化轉(zhuǎn)型伙伴行動聯(lián)合倡議單位名單，承接了國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程全國唯一的動摩行業(yè)標識解析二級節(jié)點平臺項目，逐漸已成長為具有國際影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

針對信息孤島、數(shù)據(jù)孤島等傳統(tǒng)制造企業(yè)痛點，忽米網(wǎng)搭建了強大的技術(shù)中臺，為制造企業(yè)提供工業(yè)設(shè)備接入、數(shù)據(jù)分布式配置、業(yè)務(wù)微服務(wù)化、工業(yè)組件及工業(yè)機理模型等能力，有效提升企業(yè)數(shù)據(jù)處理穩(wěn)定性，支撐業(yè)務(wù)、經(jīng)營、商業(yè)決策，降低企業(yè)智能化的研發(fā)和運維成本，助力制造企業(yè)實現(xiàn)增效降本提質(zhì)。

以忽米網(wǎng)為宗申動力打造的智能工廠為例，通過中臺上部署的大數(shù)據(jù)平臺工人既能實時獲取，也能離線得到數(shù)據(jù)支持，靈活配置系統(tǒng)算力分配；通過微服務(wù)引擎，在生產(chǎn)線上實現(xiàn)原材料、生產(chǎn)、運輸、施工全過程實時數(shù)據(jù)采集、分析和集成應(yīng)用。通過IoT平臺，一個人即可直接控制生產(chǎn)線上千臺工業(yè)設(shè)備，并通過大數(shù)據(jù)平臺與公司信息系統(tǒng)集成，形成IT、OT的數(shù)據(jù)融合。在接入忽米技術(shù)數(shù)據(jù)中臺后，宗申動力智能工廠每年可節(jié)省人力成本近200萬元。同時，還縮短了產(chǎn)品研制周期50%，降低產(chǎn)品不良品率60%，減少交易成本50%，提高生產(chǎn)效率10%。

忽米網(wǎng)為宗申動力打造的智能工廠。忽米網(wǎng) 供圖

以中臺能力為核心，忽米網(wǎng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析領(lǐng)域率先構(gòu)建了十大行業(yè)應(yīng)用場景，走在了標識解析應(yīng)用領(lǐng)域的最前沿。例如忽米網(wǎng)為中國電科旗下的重慶集誠汽車電子公司搭建的標識解析系統(tǒng)，只通過掃碼就能對核心部件的原料倉儲、工藝生產(chǎn)、設(shè)備運行甚至成品質(zhì)量進行控制和追溯，哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都能及時預警，大幅提高了集誠公司設(shè)備標識、產(chǎn)品標識、資源標識的數(shù)量及質(zhì)量。部署了忽米標識體系后，集誠汽車電子產(chǎn)線實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高25.4%，產(chǎn)品不良率降低50%，單位產(chǎn)值能耗降低14.3%。并建立遠程運維服務(wù)平臺，建成制造過程全生命周期質(zhì)量管控體系，實現(xiàn)研發(fā)周期縮短33.3%，運營成本降低22.1%。

忽米云析工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點運營基地。忽米網(wǎng) 供圖

除此之外，忽米網(wǎng)還在中臺基礎(chǔ)上搭建了云MES平臺、工業(yè)APP開發(fā)應(yīng)用生態(tài)、工業(yè)大數(shù)據(jù)采集應(yīng)用平臺，與5G、區(qū)塊鏈等技術(shù)進行創(chuàng)新融合，形成了服務(wù)21大行業(yè)的智能化解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

騰訊云忽米網(wǎng)強強聯(lián)合 再造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用“新樣本”

騰訊云是全球領(lǐng)先的云計算服務(wù)商，依托云計算、云數(shù)據(jù)、云運營等一體化云端服務(wù)能力，以及AI、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等技術(shù)優(yōu)勢，為企業(yè)提供覆蓋終端、平臺及生態(tài)構(gòu)建在內(nèi)的全鏈條服務(wù)。

此次合作，忽米網(wǎng)與騰訊云將開放各自的優(yōu)勢能力疊加互補。針對傳統(tǒng)企業(yè)痛點攜手打造整套可快速部署、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，賦能傳統(tǒng)制造企業(yè)降本增效，并整體帶動產(chǎn)業(yè)上中下游企業(yè)實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展，拉動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級。

此外，雙方合作也將對地方產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生長遠影響。忽米網(wǎng)目前已在重慶、山東、廣西、江蘇、貴州等多個省市落地，打造為地方制造業(yè)賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)產(chǎn)業(yè)集群。以重慶的汽車制造業(yè)為例，其具有多年的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)底蘊深厚。但近年來受到全球經(jīng)濟形勢和疫情的雙重影響，增長逐漸放緩。

在此情況下，尋求新的產(chǎn)業(yè)增長點成為了重慶汽車制造業(yè)的首要任務(wù)。目前，騰訊和忽米網(wǎng)都在積極布局重慶，雙方合力疊加將為地方產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展帶來全新機遇，不僅能將更先進、更前沿的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)能力落地當?shù)刭x能本土企業(yè)，更有望打造當?shù)毓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“新燈塔工程”，帶動重慶數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)全面融合發(fā)展。

由此可見，雙方的成功合作經(jīng)驗不僅能為中國制造業(yè)樹立典型的技術(shù)應(yīng)用融合標桿，也能為推動中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供一個可以借鑒的方向與合作思路，在工業(yè)領(lǐng)域再造一個強強聯(lián)合的“新范式”。